近日，?？禉C器人與緯創在中山工廠舉行了WZS3 M2智慧立體關燈庫房上線剪彩儀式，緯創總經理林慶焜、副總經理吳俊德、廠長洪勇、副廠長顧明、MRO處長林世芳、物流主管熊華；?？禉C器人廣州業務部營銷總經理金軍、銷售經理羅仕耀及朱楷、項目經理謝楊建等出席儀式。2016年起，?？?a href="http://www.chuncou.cn/">機器人與緯創聯手打造全球化智慧工廠，中山智慧立體關燈庫房的啟用，標志著雙方合作新階段的開啟，通過?？禉C器人智慧內物流解決方案進一步助力緯創實現智能化、數智化轉型。
緯創是全球最大的ODM專業代工公司之一，致力于生產ICT產品（信息通訊技術產品），總部位于臺灣，其分部和運營點遍及亞洲、歐洲及北美洲。
緯創擁有雄厚的技術基礎和豐富的產品研發經驗，為客戶提供創新性信息及通訊產品相關的設計、制造、服務和系統，助力客戶在全球市場上獲得先機。
工業4.0，探索數智化轉型
緯創龐大的業務生產體系內部蘊含了復雜的物流場景，覆蓋了原料到貨、原料倉儲、原料上線、半成品下線、半成品入庫、半成品上線、成品入庫、成品發貨等內物流流通環節。
為適應“多品種、小批量”的需求，著眼工業4.0轉型目標，緯創需建立柔性化生產模式。勞動密集型的傳統生產模式面臨挑戰，同時管理壓力加劇。
聯手品質伙伴海康機器人
為此，緯創于2016年對?？?a href="http://www.chuncou.cn/">機器人AMR產品進行了充分的實地考察，最終決定在昆山工廠見證了首批AMR員工的“上崗”，至今穩定運行5年，仍奮戰前線。2016年之后，隨著?？禉C器人智慧內物流解決方案在緯創全球各工廠多場景的導入和推廣，目前已累計投入潛伏、叉取、CTU（貨箱到人）等多類型AMR百余臺，實現降本增效、可持續化發展的目的，全面構建智能化、自動化的智慧工廠。
打造全球化智慧工廠
01 國內首個制造業AMR貨到人項目，入選2021世界燈塔工廠
作為緯創資通工業4.0的子項目，國內首個落地的制造業AMR貨到人項目，緯創昆山工廠于2016年底，投入潛伏AMR，配合海康機器人自主研發的機器人控制系統RCS-2000和智能倉儲管理系統iWMS-1000，應用于PCBA半成品下線、入庫、倉儲等業務場景，實現了全流程的智能化標準作業，項目成效遠超預期，次年在緯創成都工廠、重慶工廠成功實現復制應用。
2020年初，緯創昆山工廠再度投入海康機器人潛伏AMR替換舊款磁條AGV，支持PCBA產線智能送料、AMR跨樓層資源回收等功能，實現有效空間內高效靈活的自動備料上線。
02 重慶工廠碼頭叉取AMR項目，實現原材料跨廠房自動化無人轉運
2019年底，針對原料倉棧板規格不一、形態多樣的場景，緯創重慶工廠引入?？?a href="http://www.chuncou.cn/">機器人叉取AMR，與RGV集裝箱對接，實現原材料跨廠房自動化無人轉運。
03 成都工廠成品倉引入潛伏AMR，實現成品臺車自動下線轉運
繼原材料、半成品通過海康機器人智慧物流設備實現物料自動化轉運后，依舊實行人工模式的成都工廠成品下線場景亟待升級。2021年，緯創成都工廠在成品下線環節投入潛伏AMR，對接機械臂生產系統，實現成品臺車自動下線轉運。
04 智慧立體關燈庫房，選用叉取AMR實現原料倉自動化
緯創中山工廠WZS3 M2智慧立體關燈庫房構建于2021年，占地近4000m²，1818個儲位，基于關燈環境，引入?？?a href="http://www.chuncou.cn/">機器人叉取AMR，實現原料“收、發、存、帳”一條龍智慧管理。
05 布局全球，海外新建工廠持續深化移動機器人系統的智能化應用
通過移動機器人系統，緯創國內各工廠實現了不同程度的智能化、自動化升級，然而?？禉C器人和緯創的合作不止于此。
2020年海外新建工廠在復制國內現有的成功案例基礎上，雙方繼續深化海康機器人智慧內物流解決方案在新建工廠的智能建設應用，已實現了多項業務流程的優化和革新。
① 移載機器人實現PCBA產線線頭PCB板自動化物料輸送
② 叉齒式CTU配合產線機臺實現空滿TRAY盤物料自動交換
③ 料箱式CTU貨箱到人機器人實現PCBA產線SMT物料自動補給
成就客戶，兌現品質承諾
品質可靠，穩定運行超5年
面世至今，海康機器人已取得潛伏及叉取機器人整機CE認證，以及控制器、充電樁、雷達等多項功能安全認證。憑借海康機器人可靠的產品品質和服務，雙方自2016年起持續合作，設備運行穩定，為緯創全球工廠的精益生產、交付提供了有力保障。
物流環節降本增效
移動機器人完成物料的自動化運輸，將人工從繁復的作業中解放出來，把更多的精力投入更具價值的研發工作中，整體運營成本降低26%；同時大大降低工人的工作強度，提高倉庫揀選與配送效率。
打通信息流，消除信息孤島
RCS-2000、iWMS-1000與緯創SFCS系統、梯控PLC系統、WMS系統無縫對接，打通上下游業務信息流，實現了生產與物流管理的系統化、一體化、透明化和智能化，消除信息孤島。
提升生產管理水平
移動機器人AMR“貨到人”模式，解決倉儲人員管理痛點，實現物流人員半小時培訓上崗。半成品倉庫通過AMR完成了貨到人模式的自動出入庫，可實現無燈作業，大大降低了能耗。
優化工作環境
具備靈活部署、高柔性的移動機器人AMR替換舊款磁條AGV及大規模的人員搬運作業，讓產線布局更靈活、部署更便捷，從而大大優化了現場工作環境，同時提升了生產柔性化、智能化水平。
