美妝制造龍頭企業(yè)芭薇與柔性工業(yè)引領(lǐng)者斯坦德聯(lián)合宣布，芭薇數(shù)字化工廠(chǎng)AGV項(xiàng)目（二期）成功啟動(dòng)。
芭薇是美妝制造領(lǐng)域的“標(biāo)桿企業(yè)”，芭薇的產(chǎn)品創(chuàng)新理念、智能轉(zhuǎn)型理念一直走在行業(yè)前列。斯坦德與芭薇的合作，正是充分發(fā)揮了雙方的優(yōu)勢(shì)力量，以智造賦能產(chǎn)品，以產(chǎn)品推進(jìn)智造，聚合雙方的核心資源，共謀協(xié)同發(fā)展。
斯坦德機(jī)器人COO王金鵬先生表示：“芭薇攜手斯坦德，是對(duì)斯坦德多年來(lái)堅(jiān)持產(chǎn)品創(chuàng)新的高度肯定，在追求更高產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)創(chuàng)造價(jià)值的道路上，斯坦德和芭薇有著高度契合的合作基礎(chǔ)和共同理念。斯坦德將用“智能、靈活、柔性”的移動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)品助力芭薇生產(chǎn)物流柔性轉(zhuǎn)運(yùn)，打造美妝行業(yè)智造“超級(jí)工廠(chǎng)”，賦能美妝行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展！”
柔性智造助力數(shù)字工廠(chǎng)智能進(jìn)化
在數(shù)字化浪潮改革下，以科技引領(lǐng)智能制造，推動(dòng)數(shù)字化工廠(chǎng)建設(shè)進(jìn)程，芭薇以靠譜者的姿態(tài)，在靠譜精神的加持下，不斷提升企業(yè)的數(shù)字化管理、智能化控制和精益化生產(chǎn)能力，在促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，推動(dòng)化妝品制造行業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展。
在芭薇與斯坦德合作的一期項(xiàng)目中，斯坦德為芭薇投入潛入式移動(dòng)機(jī)器人OASIS 300UL/SRL、窄通道堆高無(wú)人叉車(chē)Gulf-1400-CDD，成功實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
1降低工作強(qiáng)度
與人工搬運(yùn)相比，移動(dòng)機(jī)器人的應(yīng)用大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2降本增效
方案替代10個(gè)人工，7×24小時(shí)全天候運(yùn)作，可視化數(shù)據(jù)管理幫助優(yōu)化生產(chǎn)、物流流程，持續(xù)提高生產(chǎn)效力。
3數(shù)字化物流
行業(yè)領(lǐng)先的軟硬件支持與系統(tǒng)化建設(shè)，幫助芭薇實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與數(shù)字化同步升級(jí)。
強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手打造美妝行業(yè)超級(jí)工廠(chǎng)
二期項(xiàng)目中，芭薇再次擴(kuò)量增加引進(jìn)潛入式機(jī)器人4臺(tái)、無(wú)人叉車(chē)5臺(tái)、輥筒式機(jī)器人1臺(tái)，并通過(guò)斯坦德自研RIoT中控系統(tǒng)對(duì)接芭薇MES、WMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)任務(wù)分配方案，讓倉(cāng)儲(chǔ)物流整體效能最大化。
交付中心負(fù)責(zé)人陳清云先生表示：“非常高興與斯坦德再次合作，芭薇智能制造的快速交付是依托“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”為原則，以“急客戶(hù)之所急，應(yīng)客戶(hù)需所需”為宗旨，通過(guò)引進(jìn)國(guó)際一流設(shè)備與5G智能應(yīng)用相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻倍下的快速交付；輔以BWT創(chuàng)新管理模式，達(dá)到準(zhǔn)確交付；三者合一之下，從真正意義上實(shí)現(xiàn)高效高質(zhì)的智能制造，為客戶(hù)提供更滿(mǎn)意的服務(wù)與產(chǎn)品。”
芭薇數(shù)字工廠(chǎng)AGV項(xiàng)目（二期）的啟用，將從降本、提質(zhì)、增效等維度綜合提升工業(yè)生產(chǎn)物料的輸送與物流的互通，進(jìn)一步打造倉(cāng)庫(kù)到產(chǎn)線(xiàn)的智慧物流系統(tǒng)，推進(jìn)美妝智能制造向縱深邁進(jìn)。
未來(lái)，斯坦德機(jī)器人將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展，在工業(yè)智慧物流應(yīng)用創(chuàng)新上進(jìn)行更多探索，在全球點(diǎn)亮更多智能工廠(chǎng)。
